不銹鋼樓梯欄桿制作流程

（1）、甲方無施工圖時，根據(jù)現(xiàn)場查勘情況，結(jié)合擬制作欄桿周邊環(huán)境、甲方單位性質(zhì)及甲方初始要求，設(shè)計出二至三套（欄桿或扶手）樣式，注明每種樣式的優(yōu)缺點、使用材質(zhì)和價格報甲方審核確定，待甲方確定后簽定施工合同。

（2）、甲方有施工圖時，根據(jù)施工圖和現(xiàn)場的查勘情況與甲方溝通并報價，待甲方確認(rèn)后簽定施工合同。

 

根據(jù)甲方確認(rèn)的施工圖和價格簽定施工合同，主要內(nèi)容包括：合同總額、預(yù)付款、工程工期、竣工結(jié)算日期、質(zhì)保期、質(zhì)保金、付款方式、違約責(zé)任等條款。

（1）、技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉甲方確認(rèn)的施工圖紙，做好施工準(zhǔn)備。

（2）、材料要求：

A、不銹鋼欄桿的壁厚規(guī)格、尺寸、形狀應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，一般壁厚不小于1mm，以鋼管為立桿時壁厚不小于2mm；木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹種、規(guī)格、尺寸形狀按照設(shè)計要求。木材本身應(yīng)紋理順直，顏色一致。不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。彎頭材料一般采用扶手料。以45°斷面相接。

B、玻璃欄板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，并不小于12mm的鋼化玻璃或夾膠玻璃，鋼化玻璃應(yīng)有進場復(fù)試報告。

（3）、主要機具：

    電焊機、氬弧焊機、焊條、焊絲、拋光機、拋光片、拋光蠟、電錘、切割機、云石機、手提電鉆、刨子、中小木鋸、錘子、斧頭、鋼銼、螺絲刀、方尺等。

（4）、作業(yè)條件：

A、施工前墻面、樓梯抹灰完畢。

B、金屬欄桿和靠墻扶手固定支撐件安裝完畢。

    （1）、不銹鋼、玻璃等主材在上車時就輕拿輕放，用絨布等軟物料包扎并用繩子固定牢固，以免讓不銹鋼管、玻璃等受硬件和運輸車輛顛簸造成刮花、損壞和路上滑落。

（2）、檢查該工程所需輔料、勞保用品及工器具是否完整裝車，如遇雨天運輸要搭好篷布防止材料及工器具受潮。

（1）、根據(jù)甲方指定的地點存放材料和搭接施工電源，施工電源的搭接需持有電工證的專業(yè)電工操作；

（2）、工藝流程：

定位、放線→安裝固定件→焊接立桿→安裝石材蓋板（表示地面為石材地面時）→焊接扶手和固定扁鋼（固定扁鋼系木扶手工藝）→加工玻璃或鐵藝欄板（制作玻璃和鐵藝不銹鋼欄桿）→拋光→木扶手安裝（制作木扶手不銹鋼）

（3）、操作工藝

A、定位放線：按照施工圖要求，將固定件間距、位置、標(biāo)高、坡度進行找位校正，彈出欄桿縱向中心線和分格的位置線。

B、安裝固定件：按所彈固定件的位置線，在地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝膨脹螺栓，每個固定件不得少于2個Φ10且長度不小于100mm的膨脹螺栓固定螺，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。焊接立桿：焊接立桿與固定件時，應(yīng)放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應(yīng)點焊定位，檢查垂直沒問題后，再分段滿焊，焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，焊接焊縫符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后應(yīng)清楚焊藥，并進行防銹處理。

C、安裝石材蓋板：地面為石材地面時，欄桿處安裝有整塊石材時，立桿焊接后，按照立桿的位置，將石材開洞并套裝在立桿上。開洞大小應(yīng)保證欄桿的法蘭盤能蓋嚴(yán)。安裝蓋板時宜使用水泥砂漿。固定石材可加強立桿欄桿的穩(wěn)定性。

D、焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼：A、采用不銹鋼管扶手時，焊接用氬弧焊機焊接，焊接時應(yīng)先點焊，立柱在安裝前，通過拉長線放線，根據(jù)場地的傾斜角度及所用扶手的圓度，在其上端加工出叉口。然后把扶手直接放入立柱叉口中，從一端向另一端順次點焊安裝，相鄰扶手安裝對接準(zhǔn)確，接縫嚴(yán)密。相鄰鋼管對接好后，將接縫用不銹鋼焊條進行兩側(cè)同時滿焊。B、焊接后，必須將沿焊縫每邊30～50mm范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。C、安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔，間距控制在400mm內(nèi)，再進行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應(yīng)符合質(zhì)量要求。D、制作副管連接的時候，距地面的副管與梯步地面的距離為18cm—25cm之間，在未安裝在面磚時需確定地面磚貼好后的高度。

E、加工玻璃或鐵藝欄板：玻璃欄板應(yīng)根據(jù)圖紙或設(shè)計要求及現(xiàn)場的實際尺寸加工安裝玻璃。玻璃各邊及陽角應(yīng)拋成斜邊或圓角，以防傷手。

F、拋光：不銹鋼管焊接后，表面拋光時先用粗片80纖葉片進行打磨，如表面有砂眼不平處，可用氬弧焊補焊，大面抹平后，用240纖葉輪打磨第二遍，再用320纖葉輪打磨第三遍。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。方、圓鋼管焊縫打磨時，必須保證平整、垂直。經(jīng)過防銹處理后，焊接焊縫及表面不平、不光處可用原子灰補平、補光。

G、木扶手安裝：木扶手安裝宜由下向上進行，首先預(yù)裝起彎頭，即線連接第一段扶手的折彎彎頭，再配置中間段扶手，進行分段預(yù)裝粘結(jié)，操作溫度不得低于5℃，預(yù)裝監(jiān)查無誤，進行扶手與欄板扶手固定，欄桿上扁鋼用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)。操作時應(yīng)在固定點將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得使用錘子直接釘螺絲帽。利用扶手料粘拼的扶手折彎處，如有不平順應(yīng)用細(xì)木銼銼平，找順銼光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。最后用砂紙打光。

H、裝配不銹鋼欄桿，不銹鋼扶手時采用的焊接操作工藝要求：

①、采用小電流、快速焊，窄焊道，防止裂紋及變形的產(chǎn)生。

②、采用直流焊機且反極性（工件為負(fù)極，電機為正極）。

③、短弧焊，收弧要慢，填滿弧坑。

④、與腐蝕介質(zhì)接觸的面最后焊接。

⑤、焊后可采用強制冷卻，如水冷、風(fēng)冷等。

⑥、焊后變形只能用冷加工矯正。

八、安裝時的質(zhì)量細(xì)節(jié)和質(zhì)量通病及防治措施
(一) 安裝時的質(zhì)量細(xì)節(jié)
    1、安裝、基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

A、預(yù)埋件設(shè)計標(biāo)高、位置、數(shù)量須符合設(shè)計及安裝要求，并經(jīng)防腐防銹處理。埋件不符要求時，應(yīng)及時采取有效措施，增補埋件。

B、安裝樓梯欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現(xiàn)象，并且安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，凹凸不平處必須剔除或修補平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴(yán)重處，不得用水泥砂漿修補，應(yīng)用高強混凝土進行修補，并待有一定強度后，方可進行欄桿安裝。

2、按設(shè)計及安裝要求正確彈出欄桿立桿安裝間距位置和中心線。

3、不銹鋼樓梯欄桿、扶手安裝操作要點：

A、欄桿立桿安裝應(yīng)按要求及施工墨線從起步處向上的順序進行。樓梯起步處平臺兩端立桿應(yīng)先安裝，安裝分焊接和螺栓固定兩種方法。

B、焊接施工時，其焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相同，安裝時將立桿與埋件點焊臨時固定，經(jīng)標(biāo)高、垂直校正后，施焊牢固。

C、采用螺栓連接時，立桿底部金屬板上的孔眼應(yīng)加工成腰圓形孔，以備膨脹螺栓位置不符，安裝時可作微小調(diào)整。施工時，在安裝立桿基層部位，用電鉆鉆孔打入膨脹螺栓后，連接立桿并稍作固定，安裝標(biāo)高有誤差時用金屬薄墊片調(diào)整，經(jīng)垂直、標(biāo)高校正后固緊螺帽。

D、兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣方法安裝其余立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動。立桿焊接以及螺栓連接部位，除不銹鋼外，在安裝完后，均應(yīng)進行防腐防銹處理，并且不得外露，應(yīng)在根部安裝裝飾罩或蓋。

E、鑲配有欄板時，其欄板應(yīng)在立桿完成后安裝。安裝必須牢固，且垂直、水平及斜度應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝時，將欄板鑲嵌于兩側(cè)立桿的槽內(nèi)，槽與欄板兩側(cè)縫隙應(yīng)用硬質(zhì)橡膠條塊嵌填牢固，待扶手安裝完畢后，用密封膠嵌實。扶手焊接安裝時，欄板應(yīng)用防火石棉布等遮蓋防護，以免焊接火花飛濺損壞欄板。

F、樓梯扶手安裝，一般采用焊接安裝（特殊尺寸除外）。使用焊條的材質(zhì)應(yīng)與母材相同。扶手安裝順序應(yīng)從起步彎頭開始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正確，并用金屬銼刀銼平，以免套割不準(zhǔn)確，造成扶手彎曲和安裝困難。安裝時，先將起點彎頭與欄桿立桿點焊固定，待檢查無誤后施焊牢固。彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立桿臨時點焊固定，同時將直扶手的一端經(jīng)頭對接并點焊固定，扶手接口處應(yīng)留2-3mm焊接縫隙，然后拉通線將扶手與每根立桿作點焊固定，待檢查符合要求后，按焊接要求，將接口和扶手與立桿逐一施焊牢固。焊接時（特別是冬期施工），應(yīng)掌握好焊接電流、電壓及焊接溫度，以防電流過大或過小及電壓不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量和美觀。焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，焊縫寬度、深淺要一致，表面應(yīng)呈魚鱗狀，扶手接頭焊縫應(yīng)嚴(yán)密，焊縫應(yīng)無明顯手感偏差。

G、較長的金屬扶手（特別是室外扶手）安裝后，其接頭應(yīng)考慮安裝能適應(yīng)溫度變化而伸縮的可動式接口，可動式接頭的伸縮量，如設(shè)計無要求時，一般考慮20mm。室外扶手還應(yīng)在可伸縮處考慮設(shè)置漏水孔。扶手根部與混凝土、磚墻面的連接，一般也應(yīng)采用可伸縮的固定方法，以免因伸縮使扶手的彎曲變形。扶手與墻面連接根部應(yīng)安裝裝飾罩蓋。

(二) 不銹鋼欄桿扶手的的質(zhì)量通病及防治措施
1、質(zhì)量通病：

A、管材表面光亮度不夠，顏色發(fā)暗，鍍鈦管材表面色差大。

B、欄桿、扶手整體剛度不夠，用手拍擊扶手有顫抖感。

C、立柱不垂直，排列不在同一直線上，晃動不牢固。

D、扶手拐彎處不通順。

E、管材聯(lián)結(jié)處有縫隙。

F、圓弧形扶手弧線不通順，有拆棱。

G、焊縫處管壁被磨透，拋光度不夠。

H、表面有劃痕、凹坑。

2、防治措施：

A、首先應(yīng)選用質(zhì)量合格的管材。不同牌號的管材其含元素量的不同，即使在同一工廠內(nèi)鍍鈦，其成品表面顏色也有色差。因此應(yīng)注意選用同一類別和牌號的不銹鋼管，且應(yīng)加強鍍鈦過程的質(zhì)量管理。

B、因選用管壁太薄，使整體強度不足，應(yīng)選用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。立管管徑不能太小，當(dāng)扶手直線段長度較長時，立柱設(shè)計應(yīng)有側(cè)向穩(wěn)定加強措施。

C、彈線不準(zhǔn)，安裝方法不當(dāng)。施工時必須精確彈線，先用水平尺校正兩端基準(zhǔn)立柱和固定，然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定。施焊前應(yīng)加強檢查預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)有問題的埋桿應(yīng)加固好。應(yīng)防止固定立柱底座用的脹管螺栓太短，或飾面石材下的水泥砂漿層不飽滿。應(yīng)加強每道施工工序的質(zhì)量檢查，以便及時糾正質(zhì)量問題。

D、加工技術(shù)不高。應(yīng)盡量采用專業(yè)工廠生產(chǎn)的直角彎頭，非標(biāo)準(zhǔn)角度彎管，可按施工放樣詳圖專門加工。加工廠應(yīng)有專用生產(chǎn)設(shè)備。

E、焊接應(yīng)滿焊。應(yīng)派有經(jīng)驗的焊工施工，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。最好采用有內(nèi)襯的套管。

F、因沒有用專用設(shè)備加工成型，立柱定位不準(zhǔn)確。應(yīng)選擇具有專用設(shè)備的工廠加工，要加強對加工構(gòu)件的質(zhì)量檢查，防止不合格品流入施工區(qū)。

G、因選用的管材壁厚太薄，在加工彎頭時容易發(fā)生凹癟，并使管材的圓度變化，在對焊時又沒有附加內(nèi)襯套管，這樣在焊接后磨平焊縫時，容易將鼓器一端的管壁磨穿透。應(yīng)選用厚度合適的管材，對焊時最好附加內(nèi)襯套管。

H、成品保護不當(dāng)，在交叉作業(yè)中被物體碰撞、劃傷。應(yīng)合理安排施工工序，最好將扶手安裝工作安排到后期進行。對已完工的欄桿扶手成品應(yīng)進行必要的隔離和保護，防止異物碰撞和劃傷。

九、 成品保護：

1、進場的不銹鋼管材、木制扶手碼放時應(yīng)有墊木，防止表面損壞或變形。

2、玻璃進場后，必須立靠在牢固的結(jié)構(gòu)卻或?qū)Ｓ玫牟ＡЪ茏由希美K子固定并做好防雨措施。

3、欄桿扶手安裝時若地面石材安裝完畢后，扶手施工時應(yīng)做好成品保護，防止焊接火花燒壞地面。

4、木扶手安裝完畢后，宜刷一道底漆，且應(yīng)加包裹，一面撞擊損壞和受潮變色。玻璃欄板及不銹鋼扶手應(yīng)用木材加以保護，防止損壞。

1、施工完畢，將施工現(xiàn)場清理打掃干凈，不得留死角。

2、施工垃圾集中至指定地點堆放。

3、施工機具清理。

4、提供竣工驗收報告并請甲方驗收簽字。